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無(wú)錫精密無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)：超聲波、渦流或漏磁探傷
精密焊管制造過(guò)程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過(guò)壓扁、擴(kuò)口或水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會(huì)在使用過(guò)程中或以后的冷加工時(shí)出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無(wú)損檢測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從焊管機(jī)組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管，對(duì)出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。
用于無(wú)縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測(cè);漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的缺陷，對(duì)焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測(cè)焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。
無(wú)損探傷檢查有兩個(gè)層次，第一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測(cè)焊縫質(zhì)量;第二層次是對(duì)成品鋼管的無(wú)損檢測(cè)，要求對(duì)全管進(jìn)行檢測(cè)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三大礦山打個(gè)噴嚏，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)就要感冒。
作為國(guó)內(nèi)工業(yè)重要基礎(chǔ)原材料之一，鐵礦石價(jià)格漲跌，事關(guān)整個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)。今年以來(lái)，在上游供給端收縮影響等因素下，我國(guó)進(jìn)口鐵礦石價(jià)格大幅上漲，6月鐵礦石普氏指數(shù)上漲20%。至7月5日，鐵礦石期貨1909合約結(jié)算價(jià)845元/噸，持續(xù)上漲后回調(diào)4%；青島港金布巴粉市場(chǎng)價(jià)831元/濕噸、換算期貨標(biāo)準(zhǔn)品價(jià)格929元/噸。高礦價(jià)為國(guó)內(nèi)鋼企帶來(lái)巨大的“輸入型風(fēng)險(xiǎn)”，影響到了我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)健發(fā)展及安全。
業(yè)內(nèi)人士呼吁，鋼鐵企業(yè)要扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)定價(jià)方式，利用金融工具管理價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，在上下游博弈中為自身謀求利益。
誰(shuí)拿走了鋼企利潤(rùn)
2016年開(kāi)始，伴隨供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革政策拉開(kāi)序幕，中國(guó)鋼鐵行業(yè)迎來(lái)了三年喘息之機(jī)：行業(yè)扭轉(zhuǎn)了大面積虧損局面，整體盈利狀況大幅改善。
但好景不長(zhǎng)，今年以來(lái)，鐵礦石價(jià)格大漲改寫(xiě)了礦鋼產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)分配邏輯。海外礦山供應(yīng)大幅收縮，令產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)的天平向上游傾斜。加之國(guó)內(nèi)鋼企對(duì)鐵礦石的需求并未因長(zhǎng)時(shí)間的供給側(cè)改革而減少，反而在今年出現(xiàn)了明顯增加，這更為一直環(huán)伺國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)利潤(rùn)的海外礦山以可乘之機(jī)。
化學(xué)成分
鋼材中除主要化學(xué)成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對(duì)鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性等機(jī)械力學(xué)性能。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當(dāng)含碳量大于1.0%時(shí)，隨含碳量增加，鋼的強(qiáng)度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25%，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。
鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強(qiáng)化作用。磷含量增加，鋼材的強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對(duì)塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機(jī)械性能。
由于硫化物熔點(diǎn)低，使鋼材在熱加工過(guò)程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現(xiàn)象稱(chēng)為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內(nèi)。非金屬夾雜物降低鋼的機(jī)械性能，特別是韌性。氧有促進(jìn)時(shí)效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點(diǎn)亦使鋼的可焊性變差。
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